改進設計內容包括對原有夾具的改進、"8”字試樣芯盒的改進以及原有設備的氣路系統改進等。
1、設備總體結構
該小型試驗用冷芯盒射芯機總體結構。夾具連接固定在氣動升降工作臺上，芯盒通過夾具上的氣缸作用實施開合，射砂閥安裝在立柱的上前端內側。當射砂頭安放在閉合后的芯盒上方后，氣動升降工作臺升起至射砂閥底端，此時通過轉位操作機構控制氣路系統動作，使射砂閥瞬間開啟射砂；通胺頭與另外配置的三乙胺氣霧發生器的供胺管路聯通以完成吹氣硬化。
2、提高芯盒合模對中性的技術措施
合模的對中性與夾具的設計、制作精度(定位和導向精度)有著直接的關系，改進設計后的夾具結構示意。
夾具主要有氣缸、左側墻板、左半“8”字芯盒固定板、滑動導套、導向軸、右半“8”字芯盒固定板、右側墻板等部分組成。左芯盒連接在可滑動的左半芯盒固定板上，右芯盒連接在可滑動的右半芯盒固定板上；左芯盒固定板與氣缸上的活塞桿通過緊固件剛性連接，右芯盒固定板通過緊固件與右側墻板采用可調整左右位置的剛性連接；兩個滑動導套安裝在左半“8”字芯盒固定板上，其孔與兩根導向軸的外徑滑動配合。工作時，氣缸上的活塞桿伸出，推動左芯盒固定板及其上的左芯盒至右芯盒，以達到合模的目的。
由上可知，當右芯盒固定板將右芯盒調整到合適位置固定后，左芯盒與右芯盒相對運行的對中性和性至關重要，為此，我們作了以下幾點改進。
1)加長滑動導套的長度，并采用青銅材料制作，不僅提高了導向平穩性，而且提高了滑動導套的性能。
2)一方面提高導向軸的加工精度(如直線度)，另一方面采用表面鍍鉻硬化處理，增加其性。
3)對原有設計圖紙進行改進審校，除進一步提高結構的合理性外，提高其關鍵零部件設計精度，如尺寸公差和形位公差等，以左側墻板為例。
