射芯機故障原因及解決問題

發布時間:2017-05-30  發布者:寶平金屬

1、分析頂芯在射砂時頂芯下沉的問題:由于頂芯缸是氣缸,在射砂時模具的型腔充滿了復模砂及壓縮空氣,這就造成了射砂時頂芯缸頂芯力小于射芯力和模具總量之和,所以頂芯缸下沉;解決這一矛盾的辦法是在不影響到射砂的情祝下,減少射砂力,從原來的7kg/cm=減少至3一3.5kg/cm=,就是在射砂腔及進氣口之間的1.2寸管,增加一個調壓閥來減小射砂腔的壓力,這一減壓,成功解決了頂芯缸下沉的問題,又沒有改變原有的結構。解決了型腔射芯石茜,且污染嚴重的問題。

2、分析排氣閥的排氣時煙塵大的問題:因為機器工作的需要,在短時間內把射砂腔內的壓縮空氣排出,所以不好改變結構,因此采用一個旋風除塵器與排氣閥相連通來收集煙塵,結果效果很好,既消聲。

3、分析電磁氣閥故障高的問題:經觀察,一方面是氣閥質量不好,另一方面是安裝地點的問題,有的距離機床煙灰大的地方,有的距離機床熱源近的地方,由于在煙塵大的地方電磁氣閥容易下死,而在距離熱源近的地方容易受熱變形夾死,解決的力祛是采用電磁閥換原有電磁閥,并把電磁閥集中統一放置遠離熱源和煙塵的地方,用防塵蓋蓋住來解決問題。

4、起芯動作不穩,無力,砂芯脫模時砂芯散裂的問題:該問題分析以后認為,原有的氣液傳動裝置不適合起芯動作,氣液傳動力不夠,的改進是不能避免的,因此采用了有壓力控制和速度調節的液壓傳動裝置來起芯時動作的平穩和脫模力,砂芯的不散裂。

5、射砂口堆砂:表現的只是個小問題,確在取芯時嚴重影響脫模,在射芯完畢后,堆砂還沒有凝固時把它清掃掉成為解決的關健,仔細觀察了機床的運動軌跡后,采用在射砂完畢后,同位固砂途中加裝掃砂裝置,把這個問題給解決。

6、料斗高不易加砂的解決辦法是:改裝料斗使料斗能與氣動送砂裝置配套,加裝氣動送砂裝置。

機床經改造后,實現了率自動化,經過幾年來的使用很少出現故障,成為制芯工序的一道主要工序,為生產做出了貢獻。


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